空氣能熱泵烘烤羅漢果的應(yīng)用:
烘干是羅漢果加工中一道極為重要的工序,同時(shí)也是耗能大的的一個(gè)階段。傳統(tǒng)的羅漢果干燥大多為柴火烘烤,熱效率低、成品質(zhì)量差、對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。
熱泵烘烤羅漢果工藝:
1、剛采收回的果實(shí),含水量高,糖分尚末完全轉(zhuǎn)化,如立即進(jìn)入烘烤加工,容易出現(xiàn)爆果和果實(shí)甜味不夠的現(xiàn)象。所以必須經(jīng)過一段時(shí)間的糖化后熟、發(fā)汗過程。具體做法是:將剛采回的果實(shí)平鋪在室內(nèi)通風(fēng)陰涼處,可疊二、三層,3-4天翻動(dòng)一次,讓其水分自然蒸發(fā)和內(nèi)部糖分的轉(zhuǎn)化。在室內(nèi)需要7-10天,使果實(shí)表面有50%呈現(xiàn)黃色,含水量蒸發(fā)去果重的10-15%,即可進(jìn)入烤房烘烤。
2、將已糖化、發(fā)汗的果實(shí),按照大、中、小分別裝入烘箱,啟動(dòng)熱泵干燥設(shè)備升溫。在烘烤過程中,要掌握溫度由低溫→高溫→降溫三個(gè)過程。
第一階段:果實(shí)剛?cè)霠t時(shí),由于含水量還較高,首先用烘干機(jī)逐步升溫,維持20-24小時(shí),使水分逐步蒸發(fā),濕度調(diào)節(jié)自動(dòng)排濕,持續(xù)2-3天,使大部分水分排出。
第二階段:溫度逐步提高,使水分蒸發(fā),濕度調(diào)節(jié)自動(dòng)排濕,讓水蒸氣排出,這樣持續(xù)2-3天,使大部分水分排出。
第三階段:降溫到55-60℃之間,繼續(xù)烘烤兩天,使果實(shí)的重量下降到相當(dāng)于鮮果的25-30%即成干果。關(guān)閉熱泵干燥設(shè)備,讓其自然降溫,待冷卻后才能出爐。
在烘烤過程中,烘箱的上、中、下和四周的溫度不同,為了使受熱均勻,除第一天開始烘烤外,每天都應(yīng)將上、中、下層烘箱進(jìn)行調(diào)換層次,把邊緣的和中心的果子翻動(dòng),以達(dá)受熱一致。
1、指派技術(shù)專家詳細(xì)了解客戶的需求,為客戶設(shè)計(jì)、制訂實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的烘干系統(tǒng)方案;
2、根據(jù)客戶的功能要求和時(shí)間精度要求,量身定制專用的烘干設(shè)備;
3、為用戶現(xiàn)場搭建烘房、安裝熱泵烘干設(shè)備、電腦控制系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)等,并現(xiàn)場調(diào)試,保證整套系統(tǒng)正常運(yùn)行并投入實(shí)際使用;
4、手把手為客戶培訓(xùn)專業(yè)的操作技術(shù)人員,教會(huì)完整的烘干工藝流程;
5、使用過程中隨時(shí)解答客戶疑問,如遇問題電話中無法解決,省內(nèi)三天內(nèi)上門服務(wù)、省外五天、國外15天。